對焊彎頭的的塑性加工往往易發作下述質量缺陷，特別是在管材的彎曲加工時尤為顯著。壁厚變薄、起皺如彎曲變形區外側會發作壁厚變薄。變薄量部位在最大變形處，當變薄過度時導致管件決裂。從變形力學的視點看，屬塑性環向拉應力過大的問題。

如彎曲變形區內側會發作壁厚增加。若變形程度過大，則內側管壁失穩增厚，嚴重時會起皺。因而，失穩不隻是在拉應力效果下才會呈現，在壓應力效果下，同樣存在失穩問題。此類質量缺陷發作在壁厚較大的管件彎曲。截麵形狀畸變在管材彎曲過程中，若不采用必要的方法(如在管內填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲後的管件橫截麵在沒有內部支撐時簡單變為橢圓形。因而，為選用合理的工藝方法及采用必要的工藝方法。

防止上述缺陷的發作是十分重要的。生產實踐標明，消除或最大極限地削減質量缺陷，以滿意管件的運用要求，是管材塑性加工的工藝要害。對焊彎頭適用於石油、天然氣、化工、水電、建築和鍋爐等職業的管路係，對焊彎頭之所以被很多的使用在各行各業，其長處也被咱們廣泛的認可，咱們共享一下對焊彎頭的特色。

對焊彎頭出產製造的功率比較高，而且操作簡單，易於完結機械化與自動化。由於衝壓是依托衝壓模具和衝壓設備來完結加工出產，一般壓力機的行程次數大約是每分鍾幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次乃至千次以上，每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

對焊彎頭碎屑料較少，因而原資料的少，而且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法。對焊彎頭由於頭衝壓時資料的冷變形硬化效應。衝壓的強度和剛度均較高。對焊彎頭由於模具確保了對焊彎頭的標準與形狀精度。