對焊彎頭的標準中，規則了布氏，洛氏，維氏三種硬度試驗辦法，用戶可根據材料的厚度和狀況以及本身的條件選用不同的辦法來檢測其硬度。用戶可根據材料的厚度和狀況以及本身的條件選用不同的辦法來檢測其硬度。和其他職業相同，因硬度計簡略，簡單操作，可直接讀出硬度值，是一個工廠經常優先選擇的儀器。

用洛氏硬度計檢測其硬度時，兩個標尺，關於退火的不鏽鋼，關於其品種的不同，的規劃，而淬火回火的不鏽鋼，則是硬度值一般在32－50HRC規劃。在不鏽鋼板和不鏽鋼管的硬度檢測中經常運用到，不鏽鋼管試驗力較大不適合用於薄板材的硬度檢測，特別是在1.2mm以下的盡可能運用維氏硬度計檢測其硬度。現在工廠假如對硬度精度要求不高，也可選用韋氏硬度計簡略控製一下工件硬度。

高壓合金彎頭有實用、新式、具有結構合理、能使管係受力均勻、能簡化管道係統、便利操作、能節省投資、能下降管道阻力、優化管道安置、有利於運行費用的削減以及能均衡氣流分布、減低管係振蕩、保證設備和管道的安全運行的長處。

即便如此，高壓合金彎頭鏈接管件的注意事項也不容忽視：高壓彎頭焊接時，遭到重複加熱析出碳化物，下降耐腐蝕性和力學性能；高壓合金彎頭焊後硬化性較大，簡單發生裂紋。若選用同類型的高壓合金彎頭焊接，有必要進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。

否則應選用高壓合金彎頭焊條；焊條使用時應堅持枯燥，鈦鈣型應經150℃枯燥1小時，低氫型應經200-250℃枯燥1小時（不能屢次重複烘幹，否則藥皮簡單開裂脫落）。避免焊條藥皮粘油及其它髒物，避免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量；為避免由於加熱而發生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。